|
Parametry technologii maszynowej:
| Zakres szerokości PCB | Maks. 50 - 400 mm |
| Wysokość transportu PCB | 750±50 mm |
| Prędkość transportu PCB | 0 - 2000 mm/min |
| kąt przenoszenia PCB (angel nachylenia lutowania) | 3 - 7 stopni |
| kierunek transportu PCB | L→R/R→L (nieobowiązkowe) |
| Limit wysokości składnika PCB | Maks. 100 mm |
| Zakres wysokości fali | regulowane 0 - 12 mm, z utrzymaniem równowagi fal |
| Liczba fal | 2 |
| Długość strefy podgrzewania | 530.3 × 3 = 1600 mm |
| Liczba stref podgrzewania | 3 |
| Pojemność strefy podgrzewania | 5 × 3 = 15 kW |
| Temperatura strefy podgrzewania | Temperatura otoczenia - 250°C regulowana |
| Metoda podgrzewania | Gorące powietrze |
| Stosowane rodzaje lutowni | Lutowanie bez ołowiu / lutowanie konwencjonalne |
| Siła solery | 13.5kw |
| Pojemność lutownicy | Około 320 kg. |
| Temperatura solery | Temperatura otoczenia - 300°C, dokładność sterowania ± 1-2°C |
| Metody sterowania temperaturą | PID + SSR |
| Metoda sterowania maszyną | PLC + komputer |
| Pojemność przepływu | Maksymalnie 5,2 l |
| Prędkość przepływu strumienia | 10 - 100 ml/min |
| Zakres szerokości PCB | Maks. 50 - 400 mm |
| Źródło energii | 3 - faza 5 - układ drutowy 380V |
| Całkowita moc | Maks.30kw |
| Normalna moc operacyjna | Około 6 kW |
| Źródło powietrza | 4 - 7 kg/cm2 |
| Wymiary ramki maszyny | L3200 × W1500 × H1650 mm |
| Ogólne wymiary | L3900 × W1550 × H1750 mm |
| Waga | Około 1500 kg |
| Sekcja zamknięta | |
| Struktura maszyny | Wykonane z przemysłowych kwadratowych rur i stalowych płyt. 6 kółek na dole i 7 regulowanych stóp do wyrównania i regulacji wysokości. |
| Struktura drzwi wejściowych | Okno o szerokim widoku z hartowanym szkłem, podwójne hydrauliczne sprężyny gazowe do łatwego otwierania, zapewniające wystarczającą przestrzeń eksploatacyjną i utrzymania. |
| Struktura tylnych drzwi | Przesunięte i odłączalne, zapewniające maksymalną przestrzeń do konserwacji. |
| Głowa maszyny | Wyposażone w oświetlenie LED przeciwwybuchowe. |
| Obsługa powierzchni | Cała maszyna pomalowana na biały komputer z powłoką proszkową. |
| Sekcja rozpylania | |
| Dźwignia | ST - 8 dyszek. Zakres rozpylania: 20 - 65 mm (regulowany). Wysokość: 50 - 80 mm (regulowana). Maksymalna przepływność: 60 ml/min. |
| System pneumatyczny | Wysokiej jakości filtry, zawory sterowania Yu Dek i wyposażenie, cyfrowy wyświetlacz ciśnienia powietrza, rurki odporne na kwasy i alkalie, odporne na korozję. |
| System ruchu dyszy | Silnik stopniowy + sterowanie PLC. Przełączniki ograniczające i tabliczka - wejściowe fotooki do automatycznego wykrywania prędkości i długości PCB. |
| System odzyskiwania strumienia | Płytka ze stali nierdzewnej pod dyszami do zbierania ścieków i płynu, łatwa do wyciągnięcia i czyszczenia. |
| System dodania strumienia | Ręczne/automatyczne. |
| System filtracji spalin | Pudełko wydechowe z filtrem ze stali nierdzewnej w pudełku rozpylającym. |
| Struktura pudełka do oprysków | Stal nierdzewna, łatwa w czyszczeniu i konserwacji, wysoka odporność na korozję. |
| Sekcja podgrzewania | |
| Strefa podgrzewania | 1600 mm / 3 - niezależna od strefy kontrola temperatury. |
| Metoda kontroli temperatury | Dokładny i niezawodny system sterowania PID. |
| Elementy grzewcze | Szybkie ogrzewanie, długa żywotność, niska inercja cieplna, jednolite rozkład temperatury. |
| Moc podgrzewania | Całkowita moc: 15 kW. |
| Tryb instalacji | Całkowicie zamknięty system podgrzewczy zapewniający maksymalne oszczędności energii. |
| Pokrywka pudełka do podgrzewania | Uproszczona konstrukcja, wypełniona importowaną, wysoką gęstością wełną z Xiser dla doskonałej izolacji. |
Poziom płynu w cynowej wannie jest zbyt niski i musi zostać uzupełniony lutowaniem.
Jeżeli dysza jest zatkane lub prędkość pompy jest nieprawidłowa, należy ją oczyścić lub sprawdzić silnik napędowy.
Zaleca się filtrowanie lub wymianę cyny.
Codziennie czyszczyć tlenek i pozostałe szlamy lutowe w łaźni cynowej.
Sprawdź, czy dysze są zatkane i czy płaskość szczytu fali jest normalna.
Co tydzień smarować szyby i elementy skrzyni biegów.
Kalibruj czujnik temperatury i prędkość transmisji co miesiąc.
Wprowadź menu "Ustawienie temperatury" przez panel sterujący i ustaw temperaturę wanny lutowniczej zgodnie z typem lutownicy (np. drut lutowniczy bez ołowiu) (zalecany zakres:260 - 280°C).
Temperatura strefy podgrzewania powinna być ustawiana stopniowo w zależności od materiału PCB i odporności na temperaturę komponentów (zwykle 120-180°C).
Dlaczego wybrać CNSMT dla swoich potrzeb SMT?
To są powody, dla których wiele fabryk SMT na całym świecie ufa CNSMT.
Informacje o spółce
CNSMT jest wiodącym producentem i dostawcą maszyn i rozwiązań SMT z ponad 10-letnim doświadczeniem w Chinach.,nawet jeśli potrzebujesz używanego lub nowego sprzętu SMT lub innych części, możemy pomóc Ci uzyskać najlepszą jakość i konkurencyjne koszty maszyn.
Co możemy dla ciebie zrobić:
※ Mamy własną fabrykę produkuje sprzęt i urządzenia SMT
※ Mamy profesjonalny technich inżynier zespół do produkcji maszyn
※ Możemy dostosować różne maszyny SMT dla Ciebie zgodnie z Twoimi wymaganiami
※ Kupujemy i sprzedajemy używane i nowe urządzenia SMT na całym świecie
※ Dostarczamy ci maszyny SMT pełnej linii i eksportuje na całym świecie
※ Stając się najbardziej wiarygodnym chińskim partnerem dla Ciebie.
Nasza służba
1,SMT pełna linia rozwiązania
2,SMT Producent urządzeń peryferyjnych
3,SMT feeder, smt nozzle, smt feeder kalibracja, wózek PCB, wózek feeder, składowanie PCB, producent smt squeegee
4Kupuj i sprzedaj używane i nowe drukarki YAMAHA JUKI FUJI PANASONIC SAMSUNG i reflow
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
