X200Y XINT Maszyna do podawania na podłodze
Półautomatyczna maszyna X200Y ma oczywiste zalety wysokiej wydajności, jest niezawodna i trwała.i nadaje się do dystrybucji offline różnych rodzajów produktówOprogramowanie jest proste i łatwe w zrozumieniu, zapewniając stabilność i niezawodność systemu.Wyposażone w urządzenia do pomiaru węglowodorów, typ C, ramy środkowe telefonów komórkowych, ramy inteligentnych okularów itp.
| X200Y | |
| Wymiary zewnętrzne | 800*820*1480 (jednostka: mm) |
| Zakres transportu | Jednorazowa platforma: 400*350mm, podwójna platforma: 180*350mm |
| Zakres dystrybucji | ±0,02 mm |
| Dokładność powtarzania | 800 mm/s |
| Maksymalna prędkość | Spryskiwanie klejem bez kontaktu |
| Metoda podawania | System operacyjny Windows 10 |
| Tryb działania | 4 kg |
| Ścieżka transportowa | Karta sterowania ruchem + komputer przemysłowy |
| Tryb regulacji toru | Silnik + śrubka ołowiowa + liniowa szyba kierownicza |
| Kierunek transportu | 11x13 mm |
| Nośnik obciążenia torów | 220V 10A 50/60HZ |
| Tryb sterowania | 600 kg |
Całkowicie automatyczna funkcja podwójnego zaworu może uzyskać kompensację pozycji produktu poprzez automatyczną funkcję regulacji zaworu pomocniczego,w ten sposób zapewniając spójność pozycji podawania obu zaworówW przypadku podłoża o różnych liczbach parzystych i nieparzystych, do podawania może być również wyznaczona jednostka zaworu.
Możliwe przyczyny: wahania ciśnienia powietrza, zmiany lepkości kleju, niewłaściwe ustawienie czasu podawania kleju lub nadmierne opory rurociągu.
Rozwiązanie:
Należy zapewnić stabilność ciśnienia wchłaniania, a ustawiona wartość miernika regulacji ciśnienia powinna być 10-15 psi niższa od minimalnego ciśnienia w fabryce.Unikaj używania średniego i niskiego zakresu miernika ciśnienia.
Prężenie przeciwciśnienia należy regulować zgodnie z lepkością kleju (zalecane jest 50-150 psi),a czas podawania kleju jest zalecany do 15/1000 sekund w celu poprawy stabilności.
skrócić długość rurociągu lub zastąpić go rurociągiem o długości 3/8 cali w celu zmniejszenia oporu i optymalizacji konstrukcji gumowego wylotu.
Możliwe przyczyny: bąbelki powietrza w kleju, zatkane igły, niewystarczające uszczelnienie zaworu kleju lub nieprawidłowe parametry sterownika.
Rozwiązanie:
Sprawdź, czy klej całkowicie się odgazował, a w razie potrzeby wykonaj odgazowanie odśrodkowe lub oczyszczenie próżniowe.
Wyczyścić lub wymienić zatkniętą igłę i regularnie sprawdzać, czy pierścień uszczelniający zaworu gumowego jest stary.
Należy przeprowadzić kalibrację parametrów sterownika w celu zapewnienia prawidłowej pracy zaworu przełącznikowego zaworu gumowego i uniknięcia zakłóceń.
Sugestie optymalizacji:
Przyjęto sterowanie servomotorem, a algorytm trajektorii ruchu został zoptymalizowany w celu zmniejszenia błędu inercji.
Należy stosować igły o wysokiej precyzji (np. igły z materiału PP o małej średnicy) i regularnie kalibrować pozycję podawania.
Należy utrzymywać temperaturę otoczenia w zakresie od 23 do 25°C, a wilgotność w zakresie od 40 do 60%, aby zapobiec zmiany temperatury i wilgotności, które mogłyby mieć wpływ na właściwości kleju.
Uwaga:
W warsztatach należy zainstalować klimatyzatory lub urządzenia odwilżające, aby nie dopuścić do wchłaniania wilgoci przez klej i jego pogorszenia.
Regularnie sprawdzać układ sprężania powietrza, aby upewnić się, że sprężone powietrze jest suche (można zainstalować wielowarstwowe filtry).
skrócenie cyklu wymiany kleju w celu uniknięcia spadku wydajności kleju z powodu czynników środowiskowych.
