GKG G5 W pełni automatyczna drukarka szablonowa SMT 60HZ 3KW Maszyna do wklejania

GKG G5 W pełni automatyczna drukarka szablonowa SMT 60HZ 3KW Maszyna do wklejania

GKG G5, pełna automatyczna drukarka GKG

Cechy produktu automatycznej maszyny do drukowania pasty lutowniczej GKG G5:

1. Dedykowana ręczna platforma podnośnikowa GKG;

Prosta konstrukcja, niski koszt i wygodna regulacja ręczna, która może szybko dostosować wysokość podnoszenia igieł PIN płyt PCB o różnych grubościach

2. System obrazu i ścieżki światła

Nowy system ścieżek optycznych - jednolity pierścień i światło koncentryczne o wysokiej jasności, w połączeniu z funkcją jasności, którą można regulować bezstopniowo, sprawia, że ​​wszystkie rodzaje punktów Mark mogą być dobrze zidentyfikowane (w tym nierówne punkty MARK), odpowiednie do powlekania cyną, miedzią platerowane, pozłacane, cynowane, FPC i inne rodzaje PCB w różnych kolorach

3. System skrobaków

System zgarniaczy typu szyny ślizgowej w celu poprawy stabilności pracy i przedłużenia żywotności

4. System czyszczenia

Nowy rodzaj taśmy do wycierania zapewnia pełny kontakt ze stalową siatką, a zwiększona siła ssania próżni zapewnia eliminację pozostałości pasty lutowniczej w siatce, a efektywna funkcja automatycznego czyszczenia jest naprawdę realizowana;odkurzanie na sucho i na mokro trzy tryby czyszczenia, oprogramowanie można dowolnie ustawiać Tryb czyszczenia i długość papieru do czyszczenia

5. Stabilna konstrukcja z siatki stalowej

6. Kompletny system kontroli 2D

Specyfikacja automatycznej drukarki pasty lutowniczej GKG G5:

Model urządzenia: G5

Rozmiar ramki ekranu: 420 × 520 mm ~ 737 × 737 mm

Duży rozmiar PCB: 400×310mm

Mały rozmiar PCB: 50×50mm

Grubość PCB: 0,4-6 mm

Wypaczanie PCB: Maks. przekątna PCB 1%

Wysokość transmisji: 900 ± 40 mm

Kierunek transmisji: Lewo-Prawo Prawo-Lewo Prawo-Prawo Lewo-Lewo

Prędkość transportu: 1500 mm/s (MAX), Kontrola programu

Sposób transportu: jednoetapowy tor transportowy

Metoda pozycjonowania i podparcia PCB: górna część igły magnetycznej/automatycznie regulowana platforma podnosząca Metoda ścisłego mocowania: unikalna górna płyta spłaszczająca, zacisk boczny

Głowica drukująca: dwa niezależne silniki napędzają głowicę drukującą

Nacisk skrobaka: 0-10kg (sterowanie programem)

Metoda czyszczenia: ulepszona adsorpcja próżniowa, trzy tryby: suchy, mokry i próżniowy

Pole widzenia: 10,24 × 6,4 mm

Regulacja X, Y, θ: X, Y: ±8mm, θ: ±2° (przyrost 0,5 mikro)

System wizyjny: przetwarzanie oprogramowania/jednoczesne obrazowanie w górę iw dół system ścieżki optycznej/1394 kamera cyfrowa/pozycjonowanie dopasowania geometrycznego

Dokładność powtarzania pozycjonowania: ± 0,01 mm

Dokładność drukowania: ± 0,025 mm

Cykl drukowania: ≤8,5S

Czas zmiany: 3 minuty dla starego programu, ustaw 5 minut dla nowego programu.

Główne źródło zasilania powietrzem: 4-6kg/cm2

Zasilanie główne: AC: 220±10%, 50/60HZ 3KW

Metoda sterowania: sterowanie komputerem

System operacyjny: Windows XP

Wymiary maszyny: 1210×1530×1510mm (korpus maszyny)

Całkowita pojemność maszyny: 1000 kg

1. Cel._
Prawidłowo obsługiwać w pełni automatyczną maszynę drukarską E, aby zapewnić normalną pracę maszyny, a tym samym zapewnić produkt.
2 Obowiązujący zakres
Dział produkcji warsztat produkcyjny SMT
3 rzeczownik wyjaśnienie
Drukarka pasty lutowniczej: Nowoczesne drukarki pasty lutowniczej składają się na ogół z płytek, dodając pastę lutowniczą, wytłaczając i przenosząc płytki drukowane.Jego zasada działania to: najpierw mocuje się płytkę drukowaną na stole pozycjonowania druku, a następnie pasta lutownicza lub czerwony klej jest drukowany na odpowiedniej podkładce poprzez szablon za pomocą przednich i tylnych skrobaków drukarki oraz drukowanej płytki drukowanej jest przesyłany przez wejście do maszyny umieszczającej w celu automatycznego umieszczania.
4 obowiązki
4.1-Inżynier sprzętu jest odpowiedzialny za konserwację i okresową konserwację prasy drukarskiej.
4.2 Technik urządzenia jest odpowiedzialny za produkcję i modyfikację programu prasy drukarskiej.
4.3 Operator jest odpowiedzialny za obsługę i konserwację prasy drukarskiej.
4.4 Za nadzór nad wykonaniem odpowiedzialny jest kierownik produkcji.
5 Regulaminu Zarządzania
5.1 Kontrola przed uruchomieniem
5.1.1 Potwierdź, że wygląd maszyny jest czysty i sprawdź, czy wewnątrz urządzenia nie ma żadnych zanieczyszczeń, zwłaszcza w zakresie roboczym toru ruchu.
5.1.2 Potwierdź, że temperatura środowiska pracy wynosi od 23 ± 5 ℃: Wilgotność <80%
5.1.3 Upewnij się, że robocze ciśnienie powietrza w urządzeniu wynosi od 0,4 do 0,6 Ma.
5.1.4 Upewnij się, że zasilanie urządzenia i związane z nim przewody połączeniowe są w normie.
5.2 Rozruch
5.2.1 Włącz zasilanie urządzenia.Rysunek 1. Moc urządzenia
5.2.2 Po włączeniu urządzenia przejdź do interfejsu resetowania, [Rozpocznij resetowanie];poczekaj na zakończenie resetowania.Rysunek 2. Interfejs resetowania urządzenia Rysunek 3. Interfejs zakończenia resetowania urządzenia
5.3 Wywołanie programu produkcyjnego
5.3.1 Wybierz uprawnienia programu zgodnie z monitami systemu, operator nie musi wprowadzać hasła, a reszta musi wprowadzić odpowiednie hasło, aby uzyskać uprawnienia.Wróć po zakończeniu.
Rysunek 4. Interfejs wyboru uprawnień
5.3.2 W opcji głównego interfejsu [Otwórz projekt] wybierz odpowiedni program produkcyjny
5.3.3 Po zakończeniu wyboru nastąpi automatyczny powrót do głównego interfejsu, a program został w tym momencie otwarty.[Wprowadzanie danych];Potwierdź parametry druku wytwarzanego produktu.
5.4 Zainstaluj stalową siatkę
5.4.1 Po potwierdzeniu danych kroku następnym krokiem jest wejście na stronę, a drukarka monituje o dostosowanie szerokości ścieżki.Przed wyregulowaniem szerokości sprawdź, czy na platformie znajduje się górna płyta/naparstek, wyjmij ją, jeśli jest, i zainstaluj ponownie po zakończeniu regulacji szerokości.Górna płyta powinna być zainstalowana jak najbliżej toru, między 1-2 LCM od toru, ale nie w kontakcie z torem, aby zapobiec zużyciu i deformacji toru.Jeśli musisz zainstalować naparstek, powinieneś unikać dolnych elementów, aby uniknąć kolizji.Opcja [Automatyczne pozycjonowanie], w tym czasie drukarka przesunie soczewkę ccD i ustawi przegrodę wejściową.
5.4.2 Podaj FCB z wyjścia maszyny drukarskiej.Prasa drukarska zakończy automatyczne pozycjonowanie.W tym momencie płytka PCB powinna być o około 0,5 mm wyższa niż tor.
5.4.3 W zależności od typu maszyny, która ma być wyprodukowana, wybierz siatkę stalową o odpowiednim numerze ", np. ECLG4A-V05). Następnie wybierz [oś Z do góry], włóż szablon do płyty nośnej ramy i zaciśnij go. Dostosuj położenie podkładki B i otworu szablonu. Kierunek Y może być precyzyjnie dostrojony przez urządzenie. Kierunek X jest dostrajany ręcznie. Po zakończeniu regulacji [Fixed Valve of Screen Frame] i potwierdź, że stal siatka została zaciśnięta [OK], zakończ montaż siatki stalowej.
Rysunek 12. Instalacja siatki stalowej
5.5 Specjalnie zainstalowany skrobak, dodając pastę lutowniczą
5.5.1 Umieść dwa skrobaki na gnieździe skrobaka i mocno je zablokuj.Delikatnie potrząśnij skrobakiem dłonią, aby potwierdzić efekt instalacji.
5.5.2 Przycisk [Drukuj od tyłu] w górnej części głównego interfejsu przesuwa wycieraczkę do tyłu i dodaje rozmrożoną pastę lutowniczą do szablonu.Szerokość pasty lutowniczej powinna być nieco większa niż szerokość otworu szablonu i mniejsza niż szerokość rakli.Brakuje drukowania.Przycisk [Drukuj od przodu] w górnej części głównego interfejsu, przesuń skrobak do przodu dźwięku cyny.
5.6 Kontrola efektu drukowania
5.6.1 Przycisk [Start] po prawej stronie głównego interfejsu, postępuj zgodnie z instrukcjami, aby przenieść PCB na ścieżkę i ponownie wstrzyknąć nowy FCB, urządzenie automatycznie wyrówna szablon zgodnie z poprzednią ustawioną wartością i wyświetli monit do dostrajania urządzenia przed drukowaniem.5.6.2 Metoda precyzyjnego dostrajania urządzenia polega na tym, że platforma osi Z napędza FCE w celu wykonania czterokierunkowego dostrajania.Przesuń FCB w lewo iw górę [+], w prawo iw dół to [-.
5.6.3 [Potwierdź] po debugowaniu urządzenie wydrukuje automatycznie.Ręcznie sprawdź efekt drukowania po zakończeniu drukowania.Jeśli zostanie zakwalifikowany, interfejs zostanie dostrojony przed kolejnym drukowaniem i przejdzie w tryb automatycznego drukowania.Jeśli jest niekwalifikowany, dostrajanie będzie powtarzane, aż zostanie zakwalifikowane.

Podajnik SMT SONY Stick

Podajnik kijów SMT, podajnik kijów yamaha, podajnik kijów yamaha yv100x, podajnik kijów yamaha ys12 ys24, podajnik wibracyjny yamaha

Podajnik kijów JUKI, Podajnik kijów Samsung, Podajnik kijków Fuji NXT, Podajnik kijków Panasonic,

Przechowywanie PCB, wózek na pcb, stojak na pcb, wózek wiszący na pcb,

Maszyna do podgrzewania pasty lutowniczej, cyfrowa maszyna do odzyskiwania pasty lutowniczej smt,